薄膜材料是印刷图案转移的载体，薄膜本身和薄膜在机器上的走料状态均是影响套印准确的因素，薄膜本身不平整，内部张力不均匀或薄膜有受潮老化等，均会影响套印准确。不同的薄膜材料也有不同的特点，如PET、OPP、CPE、PLA+PBAT、PE三种材料的印刷适应性是完全不同的，在机器上，薄膜通过每个印刷单元时速度要保持连续稳定，但薄膜在机器上受力和受热后变形状况是不同的，即使同一薄膜，不同厚度和宽度的变形也不同，这些隐形的变化很难用一个标准公式来表示，材料变形没有稳定的补偿因素，在机器上运行就会出现不均衡，为套印稳定带来隐患。针对材料的问题，在日常的操作中要注意以下几点:

1.材料一定要选印刷级别的，印刷级别薄膜一般厚度均匀，收卷松紧度适中，印刷适应性好，可提高套印准确性。

2.对于有荷叶边的原材料薄膜不可以直接使用，要么重新收卷，要么分切成窄的材料来用，要消除荷叶边的情况。但是如果原材料尽量不要在张力不稳定的分切机上分切或收卷，这样会改变原材料的张力均衡性，会直接影响印刷时的套印稳定。

3.压辊的宽度和薄膜的宽度要匹配，每个色座的压辊有效宽度和硬度要尽量一致，以获得稳定的套印效果，以保证成品袋印刷后的效果与基本一致。

4.印刷NY基材，车间湿度超过75%对套印影响很大，如果不能对印刷车间进行除湿处理，就不要在高湿度的环境中印刷NY基材。另外由于NY及易吸潮变形，即使满足印刷条件，生物降解薄膜材料也不可以提前拆包。

5.做过涂层处理的薄膜，要选择合适的压辊处理后的薄膜较原基材滑或涩，压辊选择不合适也会影响套印，另外张力参数也要做针对性调整

6.因影响套印不良的因素很多，一卷生物降解袋薄膜材料在某台印刷机上有找不出原因的套印不良，可以考虑转换其他印刷图案的订单，也可以换作另外一台机使用，有时也可以避免这卷材料因套印不良而不能使用的情况，同样即使一卷材料总是出现套印不良，但又找不出原因，也没有直观的材料异常现象，但换一卷同样规格的材料，有时也可以解决套印不良的问题，有经验的机长通常会做这样的调整以应对无法判断的套印异常。

7.材料的宽度占印刷机有效使用宽度的比例不能太大或太小，一般利用机器有效宽度的45%~90%，套印效果较理想